Trong ngành công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng hiện đại, đặc biệt là gạch không nung, khuôn máy đóng vai trò then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, mẫu mã và độ bền của sản phẩm. Là một trong những thành phần không thể thiếu của dây chuyền sản xuất, khuôn máy gạch không nung cần được nghiên cứu, thiết kế và chế tạo với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu về kỹ thuật cũng như tính thẩm mỹ.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành cơ khí chế tạo, Thanh Phúc Group tự hào là đơn vị tiên phong trong việc sản xuất và cung cấp khuôn máy gạch không nung chất lượng cao, góp phần nâng tầm ngành sản xuất vật liệu xây dựng tại Việt Nam.
1. Tổng quan về khuôn máy gạch không nung
1.1. Khuôn gạch là gì?
Khuôn gạch là bộ phận trong máy ép gạch không nung có chức năng định hình viên gạch. Dưới lực ép lớn từ máy, nguyên liệu được nén chặt trong khuôn để tạo thành viên gạch với hình dáng, kích thước và kết cấu như mong muốn.
Mỗi loại gạch sẽ có loại khuôn phù hợp như: khuôn gạch 2 lỗ, khuôn gạch 4 lỗ, khuôn gạch đặc, khuôn gạch block, khuôn gạch trồng cỏ, khuôn gạch vỉa hè… Tùy theo nhu cầu sản xuất mà doanh nghiệp có thể lựa chọn hoặc đặt thiết kế khuôn riêng biệt.
1.2. Vai trò của khuôn trong máy gạch không nung
-
Định hình sản phẩm: Khuôn giúp tạo ra các viên gạch đồng đều về kích thước, hình dạng và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
-
Ảnh hưởng đến chất lượng gạch: Một bộ khuôn chính xác giúp viên gạch có độ cứng cao, bề mặt sắc nét, chịu lực tốt.
-
Tăng năng suất: Khuôn được thiết kế hợp lý sẽ giúp quá trình sản xuất diễn ra trơn tru, giảm thiểu lỗi và tăng tốc độ ép gạch.
-
Tối ưu hóa chi phí: Việc sử dụng khuôn bền bỉ, ít hư hỏng sẽ giảm thiểu chi phí bảo trì, thay thế cho doanh nghiệp.
2. Cấu tạo chi tiết của khuôn máy gạch không nung
Một bộ khuôn máy gạch không nung thường bao gồm các bộ phận cơ bản như sau:
2.1. Vỏ khuôn (khung khuôn)
Đây là bộ phận bao quanh toàn bộ cấu trúc khuôn, có chức năng cố định và bảo vệ khuôn trong quá trình ép. Vỏ khuôn được làm từ thép hợp kim chịu lực cao, chống mài mòn và biến dạng sau thời gian dài sử dụng.
2.2. Lòng khuôn
Lòng khuôn là phần tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu và là nơi định hình gạch. Bộ phận này đòi hỏi độ chính xác cao, được gia công CNC để đảm bảo kích thước đồng đều, bề mặt mịn và chịu áp lực tốt.
2.3. Chày ép (piston ép)
Chày ép là phần di chuyển lên xuống để nén nguyên liệu vào khuôn. Khi máy hoạt động, chày ép sẽ tác động lực lớn để nén chặt nguyên liệu, tạo viên gạch có kết cấu chặt và bền vững.
2.4. Thanh định hình (nếu có)
Một số loại khuôn gạch đặc biệt như gạch trồng cỏ hoặc gạch có hoa văn yêu cầu có thêm thanh định hình nhằm tạo ra các khoảng rỗng, hoa văn hoặc lỗ thoát nước.
2.5. Hệ thống chốt, chặn
Bộ phận giúp giữ cố định các phần của khuôn, đảm bảo quá trình ép không bị xê dịch, giúp gạch ra lò đúng hình dạng, không bị méo hoặc nứt.
3. Phân loại khuôn máy gạch không nung phổ biến
Tùy vào loại gạch và mục đích sử dụng, khuôn máy gạch không nung có thể được chia thành nhiều loại khác nhau:
3.1. Khuôn gạch block đặc
Sử dụng để sản xuất gạch đặc, không có lỗ rỗng, thường được dùng trong xây dựng nhà ở, tường rào… Đây là loại khuôn đơn giản nhưng yêu cầu độ bền và chịu lực cao.
3.2. Khuôn gạch 2 lỗ, 4 lỗ
Phù hợp với gạch dùng để xây tường, giúp giảm trọng lượng gạch và tăng khả năng cách nhiệt. Loại khuôn này yêu cầu kỹ thuật chính xác để đảm bảo lỗ gạch thẳng và đồng đều.
3.3. Khuôn gạch trồng cỏ
Được thiết kế đặc biệt để tạo ra viên gạch có nhiều lỗ lớn, thường dùng lát sân vườn, bãi đỗ xe, vừa thẩm mỹ vừa thân thiện môi trường.
3.4. Khuôn gạch vỉa hè, gạch lục giác
Loại khuôn này tạo ra các viên gạch lát nền với hoa văn hoặc hình dạng độc đáo, thường được sử dụng trong các công trình công cộng.
4. Tiêu chí lựa chọn khuôn gạch chất lượng
Để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm đầu ra, doanh nghiệp cần lưu ý các yếu tố sau khi lựa chọn khuôn:
4.1. Vật liệu chế tạo khuôn
Khuôn nên được làm từ thép hợp kim đặc biệt, đã qua xử lý nhiệt (tôi, ram) để tăng độ cứng, khả năng chống mài mòn và chịu lực tốt.
4.2. Độ chính xác gia công
Sử dụng công nghệ CNC hiện đại để đảm bảo độ chính xác đến từng chi tiết nhỏ. Điều này giúp viên gạch đạt tính đồng đều cao, giảm tỷ lệ phế phẩm.
4.3. Thiết kế tối ưu
Khuôn cần được thiết kế phù hợp với máy ép gạch, đảm bảo tính ổn định trong quá trình vận hành. Ngoài ra, việc dễ tháo lắp và thay thế cũng là yếu tố cần thiết.
4.4. Độ bền và tuổi thọ
Khuôn chất lượng cao có thể sử dụng hàng trăm nghìn chu kỳ ép mà vẫn giữ được độ chính xác, giúp tiết kiệm chi phí bảo trì.
5. Thanh Phúc Group – Đơn vị tiên phong trong sản xuất khuôn máy gạch không nung
Với tầm nhìn trở thành thương hiệu hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực máy sản xuất vật liệu xây dựng, Thanh Phúc Group luôn chú trọng đầu tư công nghệ, nâng cao tay nghề kỹ sư và không ngừng cải tiến sản phẩm.
5.1. Công nghệ chế tạo hiện đại
Chúng tôi sở hữu hệ thống máy CNC, máy cắt plasma và robot hàn tự động hiện đại, giúp gia công khuôn gạch với độ chính xác tuyệt đối. Tất cả khuôn đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng.
5.2. Đội ngũ kỹ thuật chuyên môn cao
Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên của Thanh Phúc có trình độ chuyên môn vững vàng, kinh nghiệm dày dặn và luôn đồng hành cùng khách hàng trong suốt quá trình sử dụng sản phẩm.
5.3. Dịch vụ hỗ trợ tận tâm
Tư vấn thiết kế mẫu khuôn theo yêu cầu, hỗ trợ lắp đặt và chuyển giao công nghệ là những giá trị mà Thanh Phúc cam kết mang đến. Đồng thời, chúng tôi luôn sẵn sàng bảo hành, bảo trì nhanh chóng khi khách hàng cần.
5.4. Sản phẩm đa dạng – đáp ứng mọi nhu cầu
Từ khuôn gạch block, khuôn gạch trồng cỏ, khuôn gạch vỉa hè đến các loại khuôn đặc biệt khác, Thanh Phúc Group đều có thể sản xuất theo mẫu mã riêng biệt, phục vụ đa dạng yêu cầu từ các nhà máy lớn đến hộ kinh doanh nhỏ.
6. Những lưu ý trong quá trình sử dụng khuôn gạch
Để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của khuôn, cần chú ý những điểm sau:
-
Thường xuyên vệ sinh khuôn: Tránh bám dính xi măng, cát đá sau mỗi ca sản xuất.
-
Bôi trơn khuôn định kỳ: Giúp giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ.
-
Kiểm tra độ mòn: Phát hiện và thay thế kịp thời các chi tiết có dấu hiệu xuống cấp.
-
Không ép gạch quá công suất: Tránh gây quá tải, ảnh hưởng đến cấu trúc khuôn và máy.
Kết luận
Trong dây chuyền sản xuất gạch không nung, khuôn máy đóng vai trò vô cùng quan trọng. Việc lựa chọn khuôn chất lượng cao không chỉ giúp đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn, mà còn nâng cao hiệu quả và tính cạnh tranh cho doanh nghiệp. Với năng lực sản xuất hiện đại, đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp và sự tận tâm trong từng sản phẩm, Thanh Phúc Group chính là đối tác tin cậy cho mọi khách hàng có nhu cầu đầu tư máy móc và khuôn gạch không nung.
Liên hệ với Thanh Phúc Group ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết về các loại khuôn máy gạch không nung phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn!
✅ Chất lượng vượt trội – ✅ Dịch vụ tận tâm – ✅ Giải pháp toàn diện cho ngành vật liệu xây dựng
Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ theo thông tin dưới đây:
CÔNG TY CP CƠ KHÍ VÀ VLXD THANH PHÚC GROUP
🏠 Địa chỉ: 160 Hoàng Quốc Việt, Ngọc Sơn, Kiến An, Hải Phòng.
☎ Hotline: 0912.388.263
🌐 Website: https://thanhphuc.com
=======================
#ThanhPhucGroup – Hành trình 36 năm phát triển mạnh mẽ – Doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất gạch và dây chuyền máy gạch ngói không nung.
#maygachkhongnung #daychuyensanxuatgachkhongnung #mayepgachkhongnung
#mayepgachbetong #mayepgach #mayepgachterrazzo #mayepngoi
#sanxuatgachkhongnung #mayepgachnhatban #khuongachkhongnung #gachblock
#sanxuatgachblock #sanxuatngoimau #sanxuatgachterrazzo #sanxuatgachterrazzocaocap
