QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG 2026

Thị trường vật liệu xây dựng đang chứng kiến một cuộc “đổi ngôi” mạnh mẽ mang tính bước ngoặt. Với định hướng phát triển bền vững từ Chính phủ, gạch không nung không còn đơn thuần là sự lựa chọn, mà đã trở thành yêu cầu bắt buộc tại các dự án trọng điểm, đặc biệt là các công trình sử dụng vốn đầu tư công.

BỨC TRANH THỊ TRƯỜNG & CHÍNH SÁCH CHỈ ĐẠO

Theo Quyết định số 2171/QĐ-TTg phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu xây không nung đến năm 2030, lộ trình đã được quy định vô cùng khắt khe:

Tại Hà Nội & TP.HCM: Tỷ lệ sử dụng gạch không nung trong các công trình đầu tư công, vốn nhà nước bắt buộc đạt mức 90% – 100%.

Tại các tỉnh thành khác: Khu đô thị từ loại III trở lên phải sử dụng tối thiểu 70 – 80%.

Với công trình cao tầng (từ 9 tầng trở lên): Bắt buộc sử dụng tối thiểu 80 – 90% vật liệu không nung trên tổng khối lượng vật liệu xây.

Các chính sách này đang tạo ra một “khoảng trống” nhu cầu khổng lồ trên thị trường. Các nhà thầu dự án công đang “khát” nguồn cung gạch không nung chất lượng cao, đáp ứng đúng bộ tiêu chuẩn TCVN. Đây chính là “đại dương xanh” cho các nhà đầu tư nhanh nhạy nắm bắt xu hướng để thiết lập hoặc mở rộng dây chuyền sản xuất.

LÀM SAO ĐỂ CHIẾM LĨNH THỊ TRƯỜNG ĐẦU TƯ CÔNG KHÓ TÍNH?

Để bước chân vào sân chơi lớn của các dự án ngân sách, chất lượng viên gạch (cường độ chịu nén, độ thấm nước, sai số kích thước) là yếu tố sống còn. Những công nghệ ép thủ công lạc hậu sẽ nhanh chóng bị đào thải. Giải pháp tối ưu nhất hiện nay là ứng dụng công nghệ ép rung tiên tiến từ các dây chuyền tự động hóa cao.

Sự góp mặt của các hệ thống thiết bị tiêu chuẩn TP66/QT10 đang là chìa khóa giúp nhà đầu tư làm chủ cuộc chơi với những lợi thế vượt trội:

Công nghệ rung định hình xuất sắc: Với tùy chọn sử dụng truyền động bằng Motor Servo hoặc Biến tần, lực rung được phân bổ đồng đều xuống khuôn. Gạch thành phẩm đạt mác cường độ cao, chống thấm tuyệt đối và có độ sắc nét hoàn hảo.

Đa dạng hóa dải sản phẩm: Hệ thống phễu liệu lớn và cối trộn tự động cho phép linh hoạt thay đổi khuôn để sản xuất từ gạch đặc, gạch rỗng 2 lỗ/4 lỗ, đến gạch lát vỉa hè, gạch trồng cỏ… đáp ứng toàn diện mọi hạng mục của dự án hạ tầng.

Tối ưu hóa chi phí vận hành: Cơ cấu máy vững chắc, tích hợp máy cấp pallet và thang xếp thành phẩm hoàn toàn tự động giúp tiết kiệm tối đa chi phí nhân công, nâng cao biên độ lợi nhuận trên từng ca sản xuất.

Làn sóng đầu tư công đang bơm nguồn vốn khổng lồ vào hạ tầng. Trang bị một dây chuyền sản xuất bài bản, đồng bộ chính là nước đi chiến lược vững chắc nhất để chiếm lĩnh thị trường vật liệu xây dựng trong thập kỷ tới.