Dịch vụ

Quy trình chuyển giao công nghệ


Quý Khách hàng sẽ có 2 lần chuyển giao công nghệ:


Lần 1: Tại nhà máy của Thanh Phúc Group : Đào tạo nghề cho công nhân của Quý khách hàng.

Lần 2: Tại nhà máy của Quý khách hàng : Chuyển giao công nghệ, kỹ thuật sản xuất gạch.


I. CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ LẦN 1


- Quý khách sẽ cử người đến tiếp nhận chuyển giao công nghệ tại Nhà máy của Thanh Phúc Group. Người của Quý khách sẽ được vận hành sản xuất gạch trực tiếp trên máy/ thiết bị của mình đã đặt, cho ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn và Thanh Phúc Group chứng minh được tại Nhà máy của Thanh Phúc Group máy/ thiết bị của Quý khách đã sản xuất ra gạch đạt yêu cầu chất lượng, kỹ thuật, thẩm mỹ.


- Lực lượng sản xuất của Quý khách sẽ được các kỹ sư của Thanh Phúc Group hướng dẫn, đào tạo về nguyên lý hoạt động của dây chuyền, quy trình sản xuất gạch, cách khắc phục sự cố phát sinh….


- Tại nhà máy gạch của Thanh Phúc Group, lực lượng sản xuất của Quý khách sẽ được trực tiếp tham gia sản xuất gạch cùng với công nhân của Thanh Phúc Group trong thời gian tối đa là 7 ngày.


- Với 28 năm kinh nghiệm vừa chế tạo máy, vừa sản xuất gạch, nên Thanh Phúc Group nắm bắt và làm chủ được toàn bộ ưu điểm và nhược điểm của từng loại nguyên liệu sản xuất gạch. Qua đó có những điều chỉnh thiết kế, chế tạo máy phù hợp và tối ưu nhất cho từng loại nguyên liệu đầu vào của khách hàng để cho ra sản phẩm phù hợp, đáp ứng được yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng và thẩm mỹ cao nhất.


- Với phương châm :  “VÌ QUYỀN LỢI VÀ SỰ PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG CỦA KHÁCH HÀNG”


- Nên Thanh Phúc Group không chỉ bán máy xuất gạch cho Quý khách mà còn bao gồm toàn bộ giá trị công nghệ, giá trị quản lý, giá trị khoán, giá trị về nhận dạng và phát triển thương hiệu.


Các quyền lợi của khách hàng sẽ được Thanh Phúc Group hỗ trợ tối đa ngay sau khi ký hợp đồng cho tới các bước chuyển giao công nghệ và bảo hành toàn diện như :


1. Vẽ sơ đồ mặt bằng, bố trí mặt bằng, thiết kế kỹ thuật sản xuất theo sơ đồ mặt bằng có sẵn do khách hàng cung cấp như : yêu cầu diện tích, yêu cầu nền móng thi công để đặt máy móc thiết bị, yêu cầu diện tích nhà xưởng, khu dưỡng hộ… sắp xếp các vị trí lắp đặt thiết bị.


2. Giới thiệu nguyên lý hoạt động và toàn bộ các thiết bị trong hệ thống.


3. Cách điều khiển hệ thống máy chính : Hệ thống điện, hệ thống thủy lực, hệ thống rung, ép…


4. Cách thay khuôn gạch : Trên cùng một dây chuyền, Quý khách hàng chỉ cần thay đổi khuôn mẫu để có thể sản xuất ra khoảng 50 loại gạch khác nhau như : gạch 2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ, gạch chỉ đặc, gạch 2 lỗ ngang, 3 lỗ ngang, 4 lỗ ngang, gạch trồng cỏ, gạch ziczag, gạch kè đê, gạch lát vỉa hè, gạch lát chịu lực,…


5. Hướng dẫn cách vệ sinh, bảo dưỡng định kỳ cho dây chuyền sản xuất.


6. Hướng dẫn cách : phát hiện, sửa chữa và khắc phục các sự cố phát sinh (nếu có) trong quá trình sản xuất.


7. Hướng dẫn cách điều khiển xe kích điện : vận chuyển các palet gạch từ máy sản xuất ra, từ vị trí tập kết ra dây chuyền hồi khay, tách gạch….


8. Cách điều khiển băng tải liệu : nạp liệu, cấp phối…


9. Bố trí nơi tập kết nguyên liệu sản xuất : cát, đá, bột đá…


10. Bố trí nơi tập kết sản phẩm : sản phẩm vừa sản xuất xong, sản phẩm chuẩn bi đưa ra khu dưỡng hộ.


11. Bố trí nhân công sản xuất cho phù hợp: đầu ca, giữ ca, cuối ca sản xuất.


12. Cách cấp phối nguyên liệu sản xuất : tỉ lệ cát đá, bộ đá, xi măng…


13. Cách ra/vào gạch : vị trí, cách sắp xếp gạch thành phẩm cho phù hợp.

14. Cách vệ sinh và sắp xếp palet : làm tăng cường hiệu xuất làm việc, tăng cường tuổi thọ của palet.

15. Quy trình dưỡng hộ sản phẩm : sắp xếp gạch tại khu dưỡng hộ, thời gian dưỡng hộ, cách thức dưỡng hộ.

16. Cách xuất nhập/kho : Gạch mới ra, gạch đủ tiêu chuẩn, phân loại gạch thành phẩm.

17. Hướng dẫn cách quản lý sản xuất : Cách lập thẻ, phiếu xuất kho, quy trình sản xuất, quy trình quản lý, quy trình khoán sản phẩm, cách làm báo giá, cách làm hợp đồng mua bán, các hoạt động liên quan tới quá trình sản xuất…


18. Thanh Phúc Group hỗ trợ cho Quý khách quảng bá sản phẩm bằng cách : Thiết kế logo, danh thiếp, poster, banner, hồ sơ năng lực, thiết kế website, catalogue, các tờ rơi,…. cho khách hàng.


Lưu ý : Toàn bộ chi phí ăn nghỉ của khách hàng trong quá trình chuyển giao công nghệ sẽ được Thanh Phúc Group tài trợ hoàn toàn, khách hàng sẽ không phải trả bất kỳ một khoản chi phí nào. (Bao gồm: ăn cùng công nhân Thanh Phúc Group, nghỉ có phòng dành riêng cho khách trong khuôn viên nhà máy thoáng mát, sạch sẽ, có nước uống, giường đệm, quạt mát, khu vệ sinh, tắm giặt khép kín).


II. CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ LẦN 2


Khi máy/ thiết bị được xuất xưởng và chuyển giao cho Quý khách, đại diện của Thanh Phúc Group sẽ trực tiếp áp tải hàng tới địa điểm lắp đặt máy của Quý khách, kỹ sư của Thanh Phúc Group sẽ trực tiếp cùng với đội ngũ của Quý khách đã được Thanh Phúc Group đào tạo sẽ hạ máy từ xe xuống và tiến hành lắp đặt cho tới khi vận hành ổn định ra sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật, chất lượng và thẩm mỹ. Thời gian chuyển giao tối đa của một dây chuyền là 45 ngày.


- Sau khi dây chuyền hoạt động ổn định, Quý khách ký biên bản nhận bàn giao dây chuyền từ Thanh Phúc Group. Lúc này dây chuyền sẽ chuyển sang chế độ bảo hành với thời gian bảo hành cho toàn bộ dây chuyền là 12 tháng.


Đặc điểm nổi trội và khác biệt nhất của Thanh Phúc Group trong quá trình bảo hành và sau bảo hành là:


a. Thanh Phúc Group sản xuất máy hàng loạt bằng công nghệ CNC nên toàn bộ đồ bảo hành (từ chi tiết nhỏ nhất) luôn luôn có sẵn để đáp ứng, khắc phục cho khách hàng một cách nhanh nhất, giảm thiểu thời gian dừng sản xuất của khách hàng nếu không may xảy ra sự cố.


b. Thanh Phúc Group cam kế bảo hành 12 tháng từ chi tiết nhỏ nhất như : bu lông, phớt… cho tới chi tiết lớn nhất (không giống các đơn vị khác nói bảo hành 12 tháng nhưng chỉ bảo hành riêng rẽ các chi tiết như : hệ thống cơ khí là 12 tháng, hệ thống thủy lực 9 tháng, hệ thống điện 6 tháng) đó là ưu thế và là một trong những điểm khác biệt nổi trội của Thanh Phúc Group vì Thanh Phúc Group làm chủ công nghệ thiết kế cũng như công nghệ chế tạo và gia công sản phẩm.


c. Thanh Phúc Group nằm ở mặt đường Quốc lộ 10, giao thông thuận tiện, nơi có các tuyến xe khách Bắc – Nam và các tuyến đi khắp mọi miền tổ quốc chạy suốt ngày đêm. Đó là một lợi thế và cơ sở cho việc cam kế với khách hàng trên mọi miền tổ quốc trong việc gửi các linh kiện bảo hành từ Thanh Phúc Group đến cho khách hàng.


d. Thanh Phúc Group là nhà chế tạo và sản xuất máy gạch chuyên nghiệp theo dây chuyền sản xuất hàng đầu Việt Nam, các máy móc, dây chuyền của Thanh Phúc Group cung cấp đã có mặt khắp các tỉnh thành trên cả nước. Thanh Phúc Group luôn có đội ngũ kỹ sư định kỳ đi đến các Nhà máy của khách hàng có máy móc thiết bị do Thanh Phúc Group cung cấp để kiểm tra thiết bị, quá trình vận hành.


e. Thanh Phúc Group cam kết thời gian kỹ sư của Công ty có mặt để bảo hành, khắc phục sự cố tại nhà máy của quý khách là :

Miền Bắc : Trong vòng 12 giờ.

Miền Trung : Trong vòng 24 giờ.

Miền Nam : Trong vòng 36 giờ.


Qua đó đánh giá hiện trạng, khắc phục và hỗ trợ cho hoạt sản xuất của khách hàng một cách hiệu quả nhất, nhanh nhất, kịp thời nhất với phương châm:  “NHANH CHÓNG – CHUYÊN NGHIỆP – TRUNG THỰC”

Được hiểu là tất cả các hoạt động nhằm giữ cho thiết bị ở một tình trạng nhất định hoặc phục hồi thiết bị về tình trạng này.

Hai khía cạnh quan trọng nhất của dịch vụ bảo trì là :

Phục hồi : Sửa chữa, phục hồi trở lại trạng thái ban đầu.

Duy trì : Phòng ngừa hư hỏng có thể xảy ra.

 
BẢO DƯỠNG VÀ BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ


Tại sao cần bảo dưỡng :


Tại Việt Nam, các doanh nghiệp chưa quan tâm tới việc bảo dưỡng máy móc. Máy hỏng thì sửa, không hỏng không sửa, không

quan tâm tới việc dự phòng, ngăn ngừa hỏng hóc, sự cố trước khi nó xảy ra cũng như có kế hoạch nâng cấp, cải tiến đổi mới

công nghệ. Các doanh nghiệp luôn ở trạng thái bị động, độ sẵn sàng và độ tin cậy của máy móc thấp.

Bảo dưỡng = Bảo trì  + Giám sát + Phòng ngừa hay Phát hiện hư hỏng + kiểm tra + cải tiến.

 


QUY TRÌNH TRUNG TU DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG, GẠCH LÁT

(thời gian : 24 tháng tính từ ngày đưa máy, dây chuyền vào hoạt động)


Khảo sát hiện trạng chung:

- Hệ thống thiết bị điện : PLC, Sensor, khởi động, rơ le,…

- Hệ thống thiết bị thủy lực : bơm, xi lanh, van, bộ chia.

- Hệ thống thiết bị chuyển động.

- Hệ thống các xi lanh : xi lanh thủy lực, xi lanh khí.


Nội dung bảo dưỡng :

- Căn chỉnh thông số thiết bị bộ hướng dẫn trung tâm, bộ chuyển động, hộp rung : dây cu roa bị chùng, sàn liệu, sàn mầu

thấp hoặc cao hơn vị trí chuẩn

- Máy nạp Pa lét : chạy bị rung, thay đổi vị trí, vào Pa lét không chuẩn

- Xi lanh thủy lực : Lên xuống không thẳng, thay thế Gioăng, phớt xi lanh

- Bảo dưỡng, tra dầu mỡ hệ thống chuyển động : xích, ổ bi, bộ dẫn hướng

- Căn chỉnh khuôn, đóng thử gạch

- Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống điều khiển PLC

- Sửa chữa thiết bị truyền động : động cơ, hộp số, bộ rung

- Thời gian thực hiện : trung bình từ 7-10 ngày

 

                                              BẢNG GIÁ DỊCH VỤ BẢO DƯỠNG
                                       (Tùy thuộc vào vị trí của công ty khách hàng)


  1  CHI PHÍ ĐI LẠI CHO CÁN BỘ, CÔNG NHÂN KỸ THUẬT GIÁ
 1.1  Phương tiện đi lại thông thường : xe khách, tầu hỏa,…  Theo giá thị trường
 1.2  Khoảng cách trên 1000 km (máy bay)  Theo giá thị trường
 1.3  Từ công ty Thanh Phúc - Bến tầu, xe (xe ôm)  Theo thực tế thanh toán
 1.4  Từ bến tầu xe - nhà máy khách hàng (xe ôm)  Theo thực tế thanh toán
1.5   Vé, chi phí đi lại hơn 2 lượt (đi và về)  Theo thực tế thanh toán
 2  CHI PHÍ SINH HOẠT : ĂN, NGHỈ TẠI ĐỊA ĐIỂM ĐẶT MÁY CỦA KHÁCH HÀNG  
 2.1  Ăn 3 bữa : Sáng, trưa, tối : Tiêu chuẩn trung bình, sạch sẽ 
 2.2  Ngủ, nghỉ buổi tối : sạch sẽ, an toàn  Khách bỏ kinh phí
 2.3  Đi lại từ nơi nghỉ tới địa điểm đặt máy , dây chuyền  Khách bỏ kinh phí
 3  TIỀN CÔNG SỬA CHỮA, BẢO HÀNH, BẢO TRÌ  700.000 đ/ngày
   Số ngày bắt đầu tính từ ngày cán bộ kỹ thuật rời công ty Thanh Phúc Group , ngồi trên phương tiện đi lại, chữa thực tế tại địa điểm khách hàng, ngồi trên phương tiện trên đường về công ty Thanh Phúc Group. 
 4  TẠM ỨNG VÀ QUYẾT TOÁN HỢP ĐỒNG SỬA CHỮA, BẢO DƯỠNG 
 4.1  Ký hợp đồng dịch vụ sửa chữa, bảo dưỡng 
 4.2  Tạm ứng 80% giá trị hợp đồng bằng chuyển khoản (bao gồm dự trù kinh phí sửa chữa/tiền công và chi phí đi lại) 
 4.3  Quyết toán 100% khi công việc hoàn thành 
 4.4  Ký biên bản nghiệm thu 

Những gì được bảo hành : Tất cả các máy, dây chuyền thiết bị mua của công ty Thanh Phúc Group.


Chế độ bảo hành : được áp dụng cho các dòng máy : TP18, TP 24A, TP 24B, TP 36, TP 42, TP 66, TP 86, TP 3000,TP OP5, TP OP2 300, TP OP3. Thời hạn bảo hành các máy, dây chuyền sản xuất của chúng tôi là 12 tháng.


Điều kiện bảo hành :

- Lỗi do nhà sản xuất

- Chất lượng phụ tùng không tốt

- Bảo hành miễn phí :

- Không tính phí bảo hành cho nhân công bảo hành hoặc phụ tùng thay thế.


Những điều kiện hạn chế bảo hành :

- Do sử dụng, vận hành máy sai với quy trình kỹ thuật đã được chuyển giao.

- Tự ý sửa đổi, tháo lắp, đấu nối, căn chỉnh không đúng quy trình kỹ thuật.

- Chi phí bảo dưỡng thường xuyên không thuộc chế độ bảo hành .

- Những bộ phận, chi tiết máy thường xuyên chịu chế độ mài mòn.


Cách thức thông báo lỗi kỹ thuật cần bảo hành:

- Chụp ảnh, dùng ngón tay chỉ vào lỗi kỹ thuật.

- Gửi bức ảnh trên cho Bộ phận dịch vụ, bảo hành và gọi điện để mô tả thêm chi tiết.

Tại sao lại là Thanh Phúc Group:


Vì chúng tôi là công ty chuyên nghiệp trong lĩnh vực sản xuất gạch không nung và hiện đang dẫn đầu thị trường Việt Nam trong lĩnh vực này.


Khách hàng của chúng tôi ở tất cả các tỉnh trong toàn quốc, và mạng lưới bảo hành, bảo trì và sửa chữa có mặt trên khắp Việt Nam.


Chúng tôi tự sản xuất lấy tất cả các phụ tùng vì thế có thể thay thế ngay cho khách hàng mà không cần mua của nhà cung cấp khác.


Chúng tôi có thế mạnh cả ở 3 lĩnh vực : cơ khí, điện, thủy lực.


Chúng tôi lưu giữ hồ sơ khách hàng từ khi xuất hàng ra khỏi nhà máy vì thế chúng tôi biết thiết bị của họ thuộc đời nào, phụ tùng là loại gì, hay phải sửa chữa bộ phận nào.


Các con số 24, 48, 72 có ý nghĩa gì ?

Đối với các khách hàng có địa chỉ sản xuất cách công ty dưới 100 km, thời gian cán bộ kỹ thuật có mặt để xử lý sự cố tối đa là 24h.


Đối với các khách hàng có địa chỉ sản xuất cách công ty dưới 400 km, thời gian cán bộ kỹ thuật có mặt để xử lý sự cố tối đa là 48h.


Đối với các khách hàng có địa chỉ sản xuất cách công ty trên 400 km, thời gian cán bộ kỹ thuật có mặt để xử lý sự cố tối đa là 72h.